文章目录

0 引言

1 窑尾烟室缩口和三次风开度的摸索

1.1 认识过程

1.2 出发点

1.3 具体表现

1.4 大三次风小缩口模式的前提条件

2 重新认识分解炉炉容

3 优化窑尾送煤管道改善窑尾煤粉燃烧效果

3.1 窑尾送煤管道设计存在的问题

3.2 窑尾送煤管道的优化

4 旋风筒降阻看似简单其实大有学问

5 C1旋风筒到余热发电锅炉管道的扩容降阻

6 分解炉锥部的优化

7 窑尾烟室是连接窑和预热器系统的咽喉

8 结束语

文章摘要:关于预热预分解系统用风,大三次风小缩口模式能进一步减小头尾煤比例,进一步提高头尾煤的燃尽率,进一步发挥分解炉的作用,提高分解率,系统产量、质量、能耗进一步优化;分解炉炉容小的生产线,技改预热预分解系统时首先要考虑扩大炉容,旋风筒降阻,只是提高分解炉通风和燃烧的辅助手段,不能彻底解决分解炉炉容小的问题;分解炉内煤粉的燃烧,不仅和三次风供氧有关,还与煤粉喷入时的方向和速度有关,大部分企业窑尾送煤管道设计不合理;C1旋风筒降阻的措施非常关键,不仅关系到它的阻力,还决定其出口温度和收尘效率;2010年及以前建成的生产线的C1旋风筒到窑尾余热发电锅炉之间管道的改造,可降低500～700 Pa的阻力;分解炉锥部选用长锥体还是短锥体,取决于锥部的斜度;要想烟室负压低、风速低,就要彻底解决通风和内循环的问题。

文章关键词:

论文DOI:10.16008/j.cnki.1008-0473.2022.01.005

论文分类号:TQ172.622.26